欧盟的RoHS指令推出于2003年2月，此前经过了10年讨论，终于和另一个令中国企业头疼的环保指令《关于报废电气电子设备指令》(WEEE)一起，得到欧洲议会及欧盟理事会通过。

　　2005年底，***质检总局发出呼吁，请相关部门、出口企业、行业协会和研究机构等利益相关方，认真研究欧盟第四次更新的豁免清单，争取使RoHS指令对中国电子电气设备出口欧盟的负面影响降到***。

　　“RoHS指令强制实施的日期是2006年7月1日，很多企业觉得还有大半年的准备时间。”专业认证机构UL美华介绍，直到2004年底，大型跨国公司开始清理供货商队伍，并争先宣布自己的产品已经达到RoHS指令时，中国本土企业才感到如芒在背。

　　于是产生了一个奇怪的现象：两个已经通过两年的指令，在2005年各类媒体评选大潮中，“欧盟绿色双指令”登上不少“家电业影响力事件”或“质量关注事件”榜单前列。

　　虽然RoHS曾经在业内造成恐慌，但在高向军看来，问题并不严重。“对于大部分家电来说，其实就是要将含铅焊料替换成无铅焊料。这会造成成本上升，但对于洗衣机、电风扇这样的家电产品，没有质量影响。只有较为精密的医疗器械、CPU等集成电路可能会因为无铅焊料熔点较高，而对电子元件提出更高要求。目前国内医疗器械等高科技产品出口量并不大，所以总体来看，影响不会很大。”

　　但是RoHS指令不仅关系到机电生产厂商，还与电子元件的供应链有很大关系。事实上，大部分家电厂商将解决此问题的重点放在对供应链的重新梳理和调整上。据UL美华介绍，机电行业中一个产品大概涉及上百个供应商，普通OEM可能要管理上千个供应商。“关于RoHS指令全是我们自己做的，包括保证上游供应商的质量。”专业生产继电器的宁波天波港联电子有限公司副总经理王铁伟说，他们大概用了一年多的时间。另外一家生产压电陶瓷元器件的浙江嘉康电子股份有限公司也称，他们完全达到RoHS指令的要求，用了一年半时间。

　　而处在下游的家电生产商面临的挑战会更大。毕竟，天波和嘉康都名列中国电子元件百强之列，而中国电子配件供应链，据估计大概有30%为中小企业，大量集中在江浙以及广东等地。据一位业内人士透露，环保要求日趋严厉之后，不少厂家更换了供货商，令中小企业处境日渐艰难，甚至有一些厂商发现难以在国内寻觅到合适的供货商之后，从出口整机改为出口核心元件，以避开欧盟RoHS锋芒。